20 X 1500mm双辊电选机
这是我国在1964年研制成功的一种电选机，目前在我国使用比较广泛。从原理和 构造上说，它是由美国Sutton式电选机发展起来的，与苏联的C9-1250型相同。
—、构造
设备构造如图8-2-1所示。它由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。
1）主机部分 由上下两个转辊（直径妇20mm,长1500mm）、电晕电极、静电极、毛刷 和分矿板几部分组成。
图8-2-1双辊电选机简图
1—给矿器;2—溜矿板;3—给矿漏斗;4—电晕电极;5—静电极;6—辊筒;
7—刷子；8—机架;9—分矿板；10—产品漏斗
鼓筒表面镀以耐磨硬铬，由单独的电机经皮带轮传动，旦辊筒的转速要通过更换皮 带轮才能调节。
电晕电极是采用普通的镣铬电阻丝，直径为0.5—,静电极（又名偏极）采用直径为 40mm的铝管制成,两者皆平行于辊筒面（电晕极用支架张紧）然后用耐高压瓷瓶支承于 机架，而支架必须使两者相对于辊筒的位置可调。高压直流电源的负电则经非常可靠的 电缆引入，上下两辊电极的固定方法相同。
毛刷系采用固定压板刷，电选时，由于非导体矿的剩余电荷所产生的镜面吸力紧吸 于辊子表面,必须用刷子强制刷下至尾矿斗中。
物料经分选后，所得精、中、尾矿（或称导体、半导体、非导体）的质量、数量除通过电 压、转速等调节外，还可通过调节分矿板的位置来调节。每个辊可分出三种或两种产品, 对全机来说，则可分出五种产品，调节分矿板可使第一辊的精、中、尾矿再选，经第二辊又 可分出三种产品。
2） 加热器 加热器设在给矿斗内，有效容积为o.3m$，加热元件是用18根直径为1 英寸的钢管，内衬以直径为20mm的瓷管绝缘,然后在瓷管里面装以18号镣铬电阻丝, 加热面积为0.3m2。在加热器的底部，沿电选机的长度方向，每隔100mm钻有直径为 7mm的圆孔，已加热的原矿经这些圆孔均匀地给进电选机选别。
3） 高压直流发生器 由普通单相交流电先升压，采用二极管（电子管）半波整流，并 加以滤波电容，将正极接地，负极用高压电缆引至电选机的电极，最高电压为20kV。
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辊筒数 |
2个 |
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辊径和长度 |
120 X 1500mm |
高压整流器最大功率 |
275 — |
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辊筒转速 |
400、500r/min |
加热器有效容积 |
0.3m3 |
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电晕极 |
每辊1根，！0.5mm |
处理矿石粒度 |
3 3 mm |
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偏极 |
每辊1根，！40mm |
处理量 |
0.3〜0.5t/h |
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咼压电源电压 |
0 〜22k* |
机器外形尺寸 |
2090X 1020X 2855mm |
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加热器功率 |
13k— |
机重（不包括高压电源） |
〜2t |
二、分选过程和原理
此种电选机采用电晕极和静电极（偏极）相结合的复合电场，其电极与辊的相对位置 如图8-2-3所示。当高压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，从 而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则 飞向辊筒（接地正极），因此靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电 场，而不放电。矿粒随转辊进入电场后,此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷, 但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快 地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感 生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正 负相吸引，故它被偏极吸向负极（静电极），加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分 力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿（导体）。对非导体来说，虽然也获 得了负电荷,但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是 极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面。电压越高（电场强度越大），此 吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为尾矿（非 导体）。而介于导体与非导体之间的中矿则落到中矿斗中。静电极对非导体矿粒还有一 个排斥作用，避免掉入导体部分。
图8-2-3转辊与电极相对位置图
a一电晕极与辊中心角度;"一静电极与辊中心角度
三、该设备的优缺点
1） 设备采用了复合电场，提高了分选效果（相对于纯电晕和静电场）
2） 设备结构比较简单,不需特殊材料，易于加工制造；
3） 有上下两个辊筒,下一辊筒可再选上一辊筒的任一产品，且辊筒较长，处理量也较 大；
4） 设备经多年生产证明，运转可靠，操作简单。
但该机也存在不少缺点：
1） 电压太低,额定最高电压22kV,故应用范围和效果就受到了很大的限制；
2） 辊筒直径太小，从而电场作用区太小,不利于导体与非导体矿粒的分选；
3） 辊筒无加热装置。实验证明，辊筒不加温，严重影响分选效果；
4） 电极（包括电晕极和静电极）相对于辊筒的角度很难调节，又无标记，难以区别。
DXJ©320x 900mm高压电选机
国内外的生产和研究表明，电选机的电压太低，使得不少矿物难以或不能分选，另外 理论和实践都表明，鼓筒直径太小时，很不利于分选。基于上述分析，我国于1971年研 制成功了这种高压电选机,随后在国内有色和稀有选矿厂中推广应用，取得了显著的效 果。
—、构造
本机采用了一个转鼓，直径为320mm，鼓筒用无缝钢管加工，表面镀以耐磨硬铬，转 鼓可以加温至50。- 800，加热元件为电加热器，温度可自控，转速采用直流马达无级变 速,在操作台上可以直接读数。
电极采用栅状弧形电极，电晕极最多可装6根，采用！0.2mm镣铬电阻丝，用螺钉张 紧于弧形支架上，并装有直径！40~50mm的静电极（偏极）。为了适应不同条件的要求, 整个电极可以在水平方向平行移动，以此调节极距，问时也可以沿鼓筒方向调节入选角。 这些凋节都不必停车进行，并都有标记刻度。整个电极的调节是转动转鼓轴上的手轮, 再经齿轮传动而使整个电极绕鼓筒方向旋转。电极转动部分的重量平衡是通过滑轮和 重锤达到减轻一部分重量,从而使手轮操作轻便省力。电选机简图和电极结构与鼓筒相 对位置如下图8-2-4所示。
给矿装置由给矿斗、闸门、给矿辊、电磁振动给矿器等组成。
物料经闸门（可调给矿口的大小）由给矿转辊排料至振动给矿板，给矿辊的作用是保 证物料均匀地给到振动板。当选别细粒级物料时才开动振动板，在给矿板上安有电加热 装置，使物料能在此过程中得到充分加热，这样做能省电，又保证了分选效果，且给矿板 的角度也能调节。
毛刷的作用是从鼓面上强制刷下吸住的非导体物料，考虑到鼓筒的加热，只有在正 式分选时才能将毛刷贴在鼓面，不给料转动时则应离开鼓面。毛刷的排列也与其他电选 机不同，采用螺线形，有利于刷矿，其转速为1.25倍鼓筒转速。
分矿板的位置可以调节，以适应产出精、中、尾矿的要求。分出的三种产品落到下部 矿斗中，然后用振动器分别排出，振动器频率为733次/分,振幅为2mm。
图8-2-4 妇20 x900mm高压电选机简图
1一电极传动平衡装置;2一转鼓（正极，接地）；3—机壳;4一给矿板;5一照明装置；
6一分矿板;7一毛刷传动装置;8—导体排出口；9 一中矿排出口； 10 一非导体排出口；
11—入选角和极距调节装置；12—给矿斗；13—给矿辊；14—给矿辊传动部分；15一排风罩
给矿辊、鼓筒及毛刷和排矿振动器分别用马达传动，以适应各自不同的要求。
二、高压直流电源
高压直流电源采用四管桥式全波整流，即单相交流电源经升压后再全波整流。它包 括一个高压变压器（TDM -50/60型）和四个高压整流管（电子二极管，EO25/40型）以及 四个灯丝变压器，全部浸入一个油箱中。整流后的负电则与电选机的电极连接，正电接 地。只要改变输入高压变压器的交流电压，即可方便地调节高压直流，现已有不少改为 高压硅堆整流。
DXJ型^320 x 900mm高压电选机的技术特性
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转鼓数 1个 |
电晕丝及其直径 3 + 6根，！0.2mm； |
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转鼓电极直径和长度320 x 900mm； |
静电极及其直径 1根，！45mm； |
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转鼓和毛刷传动电机Z% —22D%或D2/T2 1.1kW， |
电极行程：转鼓径向40〜110mm； |
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150r/ min； |
转鼓圆周方向30度； |
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转速 无级变速，0〜 300r/mi7； |
毛刷直径140mm |
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给矿辊直径和长度80 x 860mm； |
毛刷转速1.25倍于鼓筒速度； |
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给矿辊转速27〜100r/min； |
毛刷行程20mm； |
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处理能力0.8〜0.2t/h； |
处理物料粒度0〜2mm； |
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给矿辊电机 1AO 0.37kW，1400r/min； |
转速测量 用测速发电机,DZ-30-1型 |
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电磁振动器 振幅0〜2mm/台 电压380?； |
主机重（不包括高压直流发生器和操作台），约1500kg； |
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机械振动 电机2JWO9C—4kW 1420r/min，振次 |
外形尺寸 长x宽x高B 1800 x 1135 x 2090mm； |
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723次/分 振幅2mm； |
总重（包括主机、直流电源和操作台）约1900kg。 |
三、分选过程和原理
物料经给矿板加温后给到转鼓，由转鼓带入高压电场，由于采用了多根电晕极，加之 鼓筒直径较大，从而电场作用区域比较大，从电晕极放出的电子也较多，导体和非导体矿 粒都有更多的机会吸附电子。导体矿粒尽管吸附了电荷，但很快传走，加之在强的静电 场（偏极）的感应，在离心力、重力分力和电力的作用下，从鼓筒的前方落下即为精矿;而 非导体矿粒获得电荷后，由于其导电性很差，未能迅速传走所获的电荷，故剩余的电荷 多，因而在鼓面产生较大的镜面吸力，被吸在鼓面上，随鼓筒转到后方，然后用毛刷刷落 到尾矿斗中，再由振动排矿器排出而得到三种不同的产品。
为了适应各种矿物的分选需要，电晕极可以采用一根或多根分选导体与非导体矿 物。如对非导体矿物要求很纯，即含导体矿尽可能降低到最小限度时，则可采用较少根 数电晕极;反之，如要求导体中尽可能少的含非导体矿（即要求导体矿品位很高时），应采 用多根电晕极。但不论何种情况，而静电极却不可缺少。前者如分选白钨与锡石，其中 锡石含量又不是很高时（3 + 8%），经一次分选，即可得到含锡低于0.2%以下的优质白钨 精矿;后者在分选钛铁矿（精选）时，入选原料中钛铁矿含量高，而要求钛铁矿精矿品位又 很高时，只经1~2次分选，即可得到含二氧化钛（TiO#）大于48%以上的优质精矿。实验 还证明，采用多根电晕极，分选时还可将导电性较差的共生矿物如褐铁矿等排除于中矿 中，提高了钛精矿的品位。
四、优缺点
1） 电压最高能达60kV,从而增加了电场力，也提高了分选效果，扩大了应用范围。 例如，在低电压下，钽铌矿无法电选，白钨锡石的分选效率也很低，用这种高压电选机都 能有效地分选，突出地表现在只经一次的分选效率高；
2） 采用了多根电晕极与静电极相结合的复合电场，增加了矿粒通过电场荷电的机 会，从而可提高分选效果。此外，极距和入选的角度有调节装置，有利于多种矿物的分 选；
3） 采用转鼓内加温，使鼓筒表面温度保持在50 ~ 800，可提高分选效果；
4） 鼓筒转速采用直流马达无级变速，调节灵活方便；
5） 毛刷采用螺纹形式，比固定压板刷优越。
缺点是只有一个转鼓，多次分选时需要返回中矿不便。
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